¿Cuál es la importancia de la carta de dosificación en la operación?
Según consta en la norma de la ABNT (Asociación Brasileña de Normas Técnicas) NBR 7212 de 04/2021, Hormigón dosificado en central - Preparación, suministro y control, la carta de dosificación sirve para registrar los materiales que constituyen la formulación (receta o dosificación) de un hormigón en la fecha de su elaboración. Así, el responsable técnico elabora su receta y la oficializa mediante un documento llamado CARTA DE DOSIFICACIÓN, tras analizar cada componente (cemento, grava, arena, agua, aditivos y otras adiciones) por separado.
En grandes obras, a lo largo del período de ejecución, las características de los componentes del hormigón pueden sufrir alteraciones, y estas deben ser informadas al contratante según el acuerdo previo. Quien contrata una empresa de servicios de hormigonado tiene derecho a solicitar la composición de la dosificación inicial y a ser avisado cuando haya cambios en las cantidades de los materiales utilizados en el hormigón.
La empresa de servicio de hormigonado debe presentar esta información mediante la carta de dosificación, que debe contener como mínimo:
- fecha de elaboración de la carta de dosificación;
- código de identificación de la dosificación;
- especificaciones del hormigón;
- materiales utilizados y sus respectivas masas específicas absolutas;
- proveedores de insumos;
- cantidad en masa de cada componente del hormigón;
- contenido de aire previsto;
- masa específica del hormigón en estado fresco;
- firma del responsable técnico.
¿Qué es la dosificación del hormigón?
El hormigón es el producto de la mezcla de cemento, agua, piedra y arena. Cuando el cemento se hidrata con el agua, forma una pasta resistente y adherente a los fragmentos de áridos (piedra y arena), resultando en un bloque monolítico.
La proporción entre todos los materiales que forman parte del hormigón se conoce como dosificación. Es posible obtener hormigones con características especiales al añadir a la mezcla aditivos, poliestireno, pigmentos, fibras u otros tipos de adiciones. Cada material a utilizar en la dosificación debe ser analizado previamente en laboratorio (según las normas de la ABNT), con el fin de verificar la calidad y obtener los datos necesarios para la elaboración de la dosificación (masa específica, granulometría, etc.).
Al definir la dosificación, es necesario tener cuidado con la calidad y la cantidad del agua utilizada, pues ella es la responsable de activar la reacción química que transforma el cemento en una pasta aglomerante. Si la cantidad es escasa, la reacción no ocurrirá por completo; si es superior a la ideal, la resistencia disminuirá debido a los poros que surgen cuando ese exceso se evapora.
La importancia de la dosificación
La dosificación es una de las etapas más importantes en la producción del hormigón, tanto que aparece en el título de la norma NBR 7212 (Hormigón dosificado en central). Esta norma establece los requisitos básicos para la producción de hormigón dosificado en central y define procedimientos para las distintas etapas del proceso, que incluyen el almacenamiento de los materiales constitutivos del hormigón, dosificación, mezcla, transporte, recepción del hormigón, control de calidad, inspección y aceptación, entre otros.
Considerando la dosificación como la proporción en masa o en volumen de los materiales para la obtención del hormigón, es preciso realizar un estudio de dosificación para alcanzar el mejor resultado. Esto depende del análisis de cada material utilizado en el hormigón, seguido de la producción del hormigón en laboratorio, con diferentes proporciones de cada uno de estos materiales, hasta llegar a la proporción con mejor relación costo-beneficio, definiendo así la composición final del hormigón (dosificación / receta).
La dosificación también puede entenderse como la cuantificación de los materiales componentes del hormigón en el momento de su producción, es decir, colocar las proporciones correctas de cada material dentro del camión hormigonera.
Los sistemas de pesaje de los materiales componentes del hormigón, en la producción, deben ser preferentemente automatizados. Las automatizaciones deben realizar las operaciones con un grado de precisión adecuado a la norma, mantener registros de pesaje para garantizar la trazabilidad de las cargas y registrar las diferencias entre la cantidad solicitada y la efectivamente dosificada para cada material componente de la dosificación. Además, deben alertar sobre desviaciones indeseadas ocurridas durante la dosificación, algo casi imposible de lograr de forma manual.
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