Entiende los tipos de central dosificadora y los tipos de proceso de carga
Dentro de los procesos de preparacion del hormigon, una de las etapas mas importantes es la dosificacion de los materiales que lo componen y su transferencia al camion hormigonera. El equipo responsable de estas tareas es la central dosificadora, pero existen diferentes tipos que varian en la forma de pesar los aridos.
La cuestion es que rara vez alguien posee mas de una central dosificadora y, por ese motivo, no llega a comprender los detalles que componen otros tipos de equipos. Por eso, preparamos esta lectura para explicar mejor cada central dosificadora y los procesos de carga.
La dosificacion segun los materiales
Cada uno de los componentes del hormigon tiene un proceso especifico de dosificacion. El cemento, por ejemplo, es el componente llamado aglomerante, pues al entrar en contacto con el agua inicia una reaccion quimica que une a los demas componentes, llamados aridos. Por ello, el cemento debe almacenarse en silos o, incluso si es cemento ensacado, debe estar en lugares protegidos de la lluvia y la humedad, para que no quede inapropiado para su uso.
Puede haber mas de un tipo de cemento en la central dosificadora, necesario a veces para obras con una demanda especifica, como pistas de carreteras que utilizan un tipo o tanques de tratamiento de aguas residuales que requieren otro. Pero esos cementos, u otras adiciones necesarias para el hormigon, deben estar en silos diferentes y no pueden mezclarse al colocarse en la bascula: deben pesarse en momentos distintos, respetando las cantidades de las cartas de dosificacion.
En cuanto al arido, la central puede ser del tipo Tow-Go, en la que una pala cargadora realiza la dosificacion de los aridos, o del tipo P3, P4 o P5, donde el material queda en cajas superiores y la dosificacion se hace mediante la apertura de compuertas.
Sobre el aditivo, es posible que existan varios tipos en el mismo proceso, y la dosificacion puede hacerse manualmente mediante recipientes graduados o por medio de basculas con automatizacion. Por ultimo, el agua puede dosificarse mediante un hidrometro o tambien con bascula.
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Tipos de central dosificadora
La diferencia basica entre las centrales dosificadoras esta en la forma de pesar los aridos. En la central dosificadora tipo 2, el cemento se almacena en silo y se dosifica en una bascula propia, mientras que los aridos se almacenan en cajas individuales, pudiendo dosificarse de forma separada o acumulativa. Tras ser pesados, pasan al camion hormigonera, donde se realizara la mezcla.
En la central dosificadora tipo 3, el cemento tambien se almacena en silo y se dosifica en una bascula propia, mientras que los aridos se dosifican de manera acumulativa mediante una pala cargadora u otro equipo similar. A continuacion, se transfieren al camion hormigonera, que realiza la mezcla.
En la central dosificadora tipo 4, el cemento se dosifica en sacos, mientras que los aridos se dosifican de manera acumulativa en la bascula mediante la pala cargadora o equipo similar, siguiendo hacia el camion hormigonera donde seran mezclados.
Tipos de proceso de carga
Existen dos tipos de carga: manual y automatica. En la manual, el operador de bascula controla el pesaje de los materiales y su transferencia al camion. Para ello hay un panel de control con botones para la apertura y el cierre de compuertas, el accionamiento de transportadores de banda, insufladores de aire, vibradores, bombas de agua, entre otros.
En las centrales automatizadas, el operador introduce el codigo de la dosificacion y el volumen a cargar en la computadora. Esta, a su vez, comanda el panel de control, y el operador solo interviene en la dosificacion si se detecta algun problema con la carga.
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